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          工藝流程


            連退機組特點

          1、產(chǎn)品多樣性
          鋼種品種多  全套引進美國FCE多功能立式退火爐，能滿足多種退火曲線，可生產(chǎn)CQ、DQ、DDQ、T3、T4、T5等多個鋼種。
          規(guī)格范圍寬  0.2~1.2mm的厚度范圍、700~1250的寬度范圍，能滿足用戶多種規(guī)格的需求。
          2、生產(chǎn)效率高 
          機組工藝速度Max180m/min，速度快，效率高；機組設(shè)計最高小時產(chǎn)量53.58噸（1.2×1250mm規(guī)格CQ），設(shè)計平均規(guī)格0.443×1001mm，平均小時產(chǎn)量30噸
          轉(zhuǎn)換靈活  退火爐采用天然氣輻射管加熱，爐子為輕型結(jié)構(gòu)，升溫降溫速度快，可在多種退火曲線中靈活轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)產(chǎn)品品種及規(guī)格的靈活轉(zhuǎn)換。
          3、性能穩(wěn)定性
          精確加熱系統(tǒng)   退火爐加熱系統(tǒng)采用計算機全自動閉環(huán)控制，根據(jù)檢測的帶鋼溫度自動調(diào)整加熱裝置，保證帶鋼溫度波動范圍±10℃，鋼帶受熱均勻穩(wěn)定；2、快速冷卻系統(tǒng)   退火爐快冷系統(tǒng)采用美國FCE專利快冷技術(shù)，計算機自動控制，冷卻能力強（0.2mm厚度規(guī)格可達101℃/S，1.0mm厚度可達40℃/S）寬度方向3臺高溫計檢測帶鋼溫度反饋控制冷卻風量，保證寬度方向冷卻均勻。
          大軋制力平整   機組出口設(shè)置軋制力Max1000噸、延伸率Max3%的四輥濕平整機，能滿足大綱各種鋼種的延伸率要求，充分消除屈服平臺，保證產(chǎn)品良好的沖壓性。
          4、表面質(zhì)量好
          高效的清洗系統(tǒng) 。 清洗段設(shè)置堿噴洗+堿刷洗+電解清洗+水刷洗+三級水漂洗，能高效地去除帶鋼表面的油脂和鐵粉等污物。
          清潔型爐膛。  整個退火爐爐膛內(nèi)部均設(shè)不銹鋼板內(nèi)襯，使爐膛清潔無塵，退火后鋼帶表面清潔；鋼帶退火過程全程處于保護還原性氣體氛圍，表面無氧化，退火后鋼帶表面光亮。
          5、尺寸精度高
          激光和拋丸毛化 。 平整機工作輥毛化采用激光毛化，工作輥粗糙度范圍0.5~10um，可滿足各種粗糙度要求（一般表面結(jié)構(gòu)麻面D控制粗糙度范圍0.6um＜Ra≤1.6um;表面結(jié)構(gòu)為光亮表面時粗糙度按Ra≤0.9um）；產(chǎn)品表面粗糙度控制均勻，表面美觀。
          成品厚度  軋機高精度的厚度控制系統(tǒng)，控制原料厚度精度，保證連退產(chǎn)品的厚度精度。
          成品寬度  出口高精度的切邊圓盤剪，切邊精度±2mm，可達到寶鋼標準高級精度。
          6、優(yōu)良平直度
          原料板形  軋機高精度的板形儀和精密冷卻控制系統(tǒng)，為連退機組供應板形優(yōu)良的原料。
          成品板形  連退出口設(shè)置平整機+拉矯機，在平整機改善板形的基礎(chǔ)上，通過拉矯機獲得優(yōu)良的平直度。